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Quand on pense à la première paire de lunettes, on pense à un moine coiffé d’une cagoule, s’appuyant sur un ancien livre de magie, interprétant des mots avec une loupe taillée dans le verre, ou portant des lunettes très inconfortables au bout du nez. Au fil des siècles, les verres correcteurs n’ont cessé de se développer pour devenir les produits de très haute technologie d’aujourd’hui. Leurs formes répondent aux besoins spécifiques des individus, impliquant des procédés de fabrication complexes et des contrôles stricts.

Pourquoi les verres correcteurs ne sont plus en verre

Les verres de lunettes ne sont presque plus… du verre. Peu importe comment vous le modifiez, les ingénieurs utilisent généralement des matériaux organiques, qui sont plus solides et plus faciles à traiter que les minéraux du passé. Cette résine synthétique en polymère de haute technologie présente l’énorme avantage d’une plus grande résistance aux chocs et d’un poids plus léger. Il peut également accepter les traitements indispensables d’aujourd’hui : protection contre les rayons ultraviolets, la lumière bleue potentiellement nocive, les rayures, les traces de doigts, les gouttes d’eau, la buée, etc.

Comment adapte-t-on les verres à la vue de chacun d’entre nous ?

Les lentilles les plus simples et les plus basiques sont directement moulées dans les corrections optiques nécessaires.

La grande majorité des verres de lunettes sont dits « premium » car ils sont fabriqués à la demande selon les prescriptions, dès lors que cela nécessite une correction de l’astigmatisme, de la presbytie, ou de plus de 2-3 dioptries. Leur surface est usinée et découpée au 10 microns près en fonction de chaque paramètre spécifique. Cette étape est cruciale, et des calculs extrêmement détaillés ont été effectués après avoir mesuré les besoins du porteur des lunettes.

Découpe, affinage, polissage, etc… De nombreuses étapes pour parfaire le verre

À ce stade, les verres de lunettes ne ressemblent toujours pas à du verre. Le matériau est coupé pour correspondre au diamètre requis (appelé rognage). Un traitement de surface est ensuite effectué, au cours duquel la surface du verre est affinée et polie pour la rendre complètement transparente. Ou alors, collez la gravure, signez sur le verre et garantissez son origine de fabrication.

Des traitements spéciaux pour aller plus loin que la correction visuelle

Afin d’obtenir des performances supplémentaires, les verres de lunettes de vue sont spécialement traités : vernis durci pour assurer leur résistance aux rayures, salissures ou reflets sont traités pour offrir une vision plus nette et donc plus confortable, la lumière ultraviolette ou bleue est traitée, et même l’énergie solaire est ajoutée. .

Un contrôle qualité continu pour répondre à chaque besoin spécifique

Veuillez noter que des contrôles de qualité optique, géométrique et d’apparence sont effectués tout au long du processus de fabrication.

Après que votre ophtalmologiste ait vérifié vos besoins visuels en vous interrogeant sur vos habitudes et votre mode de vie, l’opticien vous commandera des verres de lunettes selon la prescription de votre ophtalmologiste. Le laboratoire les fabrique en un temps record puis les expédie à l’opticien pour votre compte. Ensuite, il effectue la dernière opération technique, en découpant le verre à la forme de la monture, et en l’ajustant en fonction de la taille qu’il a mesurée lors de l’essayage de la monture. Après, les lunettes seront à vous, c’est le début d’une autre histoire…

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